瑞精工「智慧雲」 實現產線「預知保養」 

2017-11-28 15:51經濟日報 翁永全      

生產線設備一旦故障停機，損失難以估算，突顯「預知保養」的重要性。瑞精工科技提供「智慧雲」良方，為近來工業4.0中最核心的部份之一。

瑞精工協理曹永誠表示，「智慧雲」用於機台設備及生產管理，具備診斷預警功能，類似半導體廠或面板廠所用的 APC (先進製程控制) 與 EDA (工程資料分析)，擔負起工廠良率與產能強化的重要關鍵。APC 與 EDA 可說是台灣電子產業具備優勢的背後的重要因素之一，十多年前，一套 APC 售價近億元，拜 IT 產業成熟之賜，「智慧雲」採用 IoT 新技術，功能較為平實，價格也僅為半導體 APC 的3%或更低，價格親民，為最佳的產線利器。 

透過「智慧雲」可將產線機台、廠務與環境因素全方位數據收集至雲端，進行大數據分析，並以 Web 提供產線智慧管理。瑞精工以微型化與平價化提供給傳統產業與中下游電子業，未來更將推出「智慧雲」雲端租賃方案，讓企業更容易入手。

瑞精工源自於瑞傳科技的智動化部門，去年1月成立，瑞傳、精浚及工研院為三大法人股東，目前股本1.5億元。從一開始只對內部服務，今年中度過練功階段，具備對外服務能力，初期先以國內眾多中小型電子組裝廠為目標客戶。

有鑑於電子組裝線大多仰賴人工，良率不易掌控，未來因應工業4.0趨勢，跨入智慧製造，共規劃出26個智慧工站，包括插件、包裝、上螺絲、組裝、檢查、配件包到折盒機等，再分階段開發、導入與推廣。目前已完成7個，包括 DIP 插件、視覺檢測、彈性摺盒機、螺絲配件包自動化以及視覺履歷等。其中，視覺履歷是以機器人搭配工業 CCD，連0402這種極微小的零件瑕疵也能被完整紀錄，對於客訴處理與製程改善時能清楚有效的掌控出錯的環節。

曹永誠表示，製造業接單邁向少量多樣，這也是自動化的罩門。瑞精工在開發智慧工站產品時，特別針對少量多樣的特性開發相對應技術，解決生產時因經常換模、換線導致時間、產能及良率的耗損。

刊登於經濟日報的新聞轉貼
https://money.udn.com/money/story/5639/2844301 

彈性是自動化的罩門，也是自動化未來的出路

 傳統的自動化往往是針對大量生產的產線取代人以自動生產。面對消費市場未來的大趨勢：產品越來越多樣化、生命週期越來越短，「少量多樣」與「快速新產品導入」已變成製造業未來無法迴避的必備要求。不止是電子業如此、傳統產業也會是這樣；不止台灣如此、大陸也是一樣。只不過快慢/遲早有些差異而已，但大趨勢卻是一致的。

在傳統自動化的觀念中，彈性卻是自動化的罩門，尤其是面對未來不確定的新產品導入，往往視之為風險避之唯恐不及。然而在這「誰也無法迴避、只是早晚而已」大時代趨勢下，逃避又能躲到何時? 唯有像聖嚴法師所說的【四它】：面對它、接受它、處理它、放下它。從心底深處面對與接受這個大趨勢事實，才有機會「化危機為轉機」，反而為未來工業4.0的自動化打開一條新出路。

在面對少量多樣訂單生產時，經常會因為換模、換線導致時間、產能及良率的耗損。一般常見的做法，往往就是採用多組伺服軸或機器人的全自動化設計。固然全自動化可以提升彈性來快速換線，但成本卻也會飆高非常多。但，要達到快速換線的目的，其實全自動化只是手法之一種，尚有其他方案也可以達到相同的目的，甚至於更便宜更划算。後續我們會持續在POME粉絲專頁與大家分享，瑞精工在處理這些彈性問題上的新想法與經驗，期盼與您一起翻轉自動化。